對于耐火磚來說，有的使用條件是利用制品的高氣孔率和較高的透氣性能。目前，鋼廠廣泛應用的鋼包底吹氬透氣剛玉磚，用氣體吹煉金屬，即用氣體吹煉液體用的剛玉磚。采用顆粒大小相同，利用填充料及結合劑在燒結過程中把顆粒緊緊地粘結起來，使制品成為堅固的塊體，而同尺寸的顆粒料決定了氣孔的形狀和大小。如果必須增大制品的透氣度時，還要補充添加燒燼添加物，其顆粒大小應該與填充料大小相同，而形狀與其同象。

　　用來吹煉金屬的多孔透氣剛玉磚，用剛玉質的鎂質的具有某些優點。工業應用的透氣剛玉磚可用63號電熔剛玉80%做顆粒料，工業氧化鋁(65%)和耐火粘土(35%)的混合料做結合劑，為20%，結合劑要在筒磨機里共同細磨，大于60μm的含量不能超過1%~1.5%。泥料在濕碾機上進行混練，要求混練10min，泥料水分4.3%~5%，然后在篩孔尺寸5mm的篩子上過篩。磚坯在壓力35MPa的液壓機上成型，磚坯密度達2.60g/cm3。制品在隧道窯或倒焰窯中燒成，燒成溫度1570，保溫22±2h，總燒成時間不能少于150h。

　　透氣剛玉磚的制造方法有多種， 20%結合劑是用剛玉廢品(60%)與粘土(40%)共同磨細制取的，泥料水分為4%~5%，壓制出來的磚坯密度為2.60 g/cm3：，在隧道窯中經過86h燒成，燒成溫度1560，保溫(5±1)h。

　　還有的用電熔剛玉做骨料，純鋁酸鈣水泥和SiO2超細粉做結合劑，磷酸鹽做分散劑，采用超低水泥澆注料工藝。