隨著工業窯爐的大型化和高效化，對加熱爐提出了更高的要求，其發展趨勢是大型、低耗、無公害和操作自動化，筑爐材料也因此分為側開式和升降式兩種。爐門一般用粘土磚、耐火澆注料或耐火可塑料、高鋁質隔熱磚或耐火纖維氈等材料作內襯。側開式爐門可使用一個爐役，升降式爐門因受溫度波動和機械碰撞等因素的影響，出鉚拍用耐火材料用子側出鋼坯的加熱爐。
 

　　
 

　　除用水冷鑄鐵出鋼槽外，一般用高鋁磚或鎂磚砌筑，使用壽命3~6個月。采用燒結莫來石或電熔莫來石質大磚砌筑時，強度高、耐磨性好，但抗熱震性較差，易于崩裂， 其壽命1a左右。采用耐熱鋼纖維錯剛玉質耐火澆注料 在現場澆灌成整體出鋼槽，使用壽命達2a以上。

　　

　　陶瓷滑道用耐火材料小型推鋼式加熱爐，由棕剛玉一碳化硅質滑軌磚組成陶瓷滑道。在爐子長度方 向上用耐火磚砌筑兩行或4行基墻。在基墻上砌筑高 鋁碳化硅座磚，然后安裝滑軌磚并組成陶瓷滑道。鋼坯在滑道上移動，實現上、下兩面加熱，具有耗能少、鋼坯上無黑印等優點。

　　

　　陶瓷滑道承受高溫、鋼坯荷重、高溫磨損和氧化鐵皮渣侵蝕等作用，使用條件較苛刻，其 壽命1a左右。 爐底水冷‘絕熱用耐火材料大、中型推銀式或步進梁式加熱爐，爐底水冷管是由縱向、橫向分布的和起支撐作用的厚壁水冷管組成。絕熱的目的是降低冷卻介質帶走的熱量、減少鋼坯黑印和提高加熱質量。

　　

　　該類爐子普遍用耐火粘土磚砌筑，加熱段和均 熱段爐頂也有用三等高鋁磚的‘爐襯損毀主要是由于高溫、熱應力、氣流沖刷和機械沖撞等作用所致.高溫段爐墻下部、爐底和水冷管包扎層等部位也受熔融氧化鐵渣的侵蝕作用，因此，砌筑鎂磚或鋪墊鎂砂為保護層，水管包扎層則用高鋁耐火材料。隨著軋鋼機的大型 化和高效化，對加熱護提出了更高的耍求，其發展趨勢 是大型、低耗、無公害和操作自動化，筑爐材料也因此側開式和升降式兩種。爐門一般用粘土磚、耐火澆注料或耐火可塑料、高鋁質隔熱磚或耐火纖維氈等材料作 內襯。

　　

　　側開式爐門可使用一個爐役，升降式爐門因受溫 度波動和機械碰撞等因素的影響，使用壽命約為la。 出鉚拍用耐火材料用子側出鋼坯的加熱爐。除 用水冷鑄鐵出鋼槽外，一般用高鋁磚或鎂磚砌筑，使用 壽命3~6個月。采用燒結或電熔莫來石質大磚砌筑 時，強度高、耐磨性好，但抗熱震性較差，易于崩裂， 其壽命1a左右。

　　

　　采用耐熱鋼纖維錯剛玉質耐火澆注料在現場澆灌成整體出鋼槽，使用壽命達2a以上。 陶瓷滑道用耐火材料小型推鋼式加熱爐，由棕剛玉一碳化硅質滑軌磚組成陶瓷滑道。在爐子長度方 向上用耐火磚砌筑兩行或4行基墻。

　　

　　在基墻上砌筑高 鋁碳化硅座磚，然后安裝滑軌磚并組成陶瓷滑道。鋼坯 在滑道上移動，實現上、下兩面加熱，具有耗能少、鋼坯上無黑印等優點。陶瓷滑道承受高溫、鋼坯荷重、高溫磨損和氧化鐵皮渣侵蝕等作用，使用條件較苛刻，其 壽命1a左右。 爐底水冷‘絕熱用耐火材料大、中型推銀式或 步進梁式加熱爐，爐底水冷管是由縱向、橫向分布的和起支撐作用的厚壁水冷管組成。

　　

　　絕熱的目的是降低冷 卻介質帶走的熱量、減少鋼坯黑印和提高加熱質量。其 絕熱方式分為異型粘土磚鑲嵌或馬蹄形磚吊掛、耐火 可塑料或耐火澆注料制成的焊瓦式預制塊焊接或用該 料與耐火纖維氈現場包扎等。使用壽命一般為3~12 個月。當采用耐火可塑料、超低水泥或無水泥等耐 火澆注料進行現場包扎，其使用壽命la以上。

　　

　　煙道與煙自用耐火材料煙道內襯一般用枯土磚 砌筑，也可用耐火澆注料預制塊吊砌或現場澆灌，有時 也可用耐火噴涂料施工。紅磚或混凝土煙囪在高溫區 域用耐火磚砌筑。金屬煙囪內壁焊金屬錨固釘，有時加 金屬網，采用輕質耐火澆注料或耐火噴涂料作內襯，施 工方便，整體性強，使用壽命長。 加熱爐用耐火材料(refraetories for rehea- ting fumace)砌筑加熱爐護體及有關部位所使 用的耐火材料.加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯 或小型鋼錠的熱工設備，使用溫度一般為13的一 1 40?！?。

　　

　　該類爐子普遍用耐火粘土磚砌筑，加熱段和均熱段爐頂也有用3等高鋁磚的‘爐襯損毀主要是由于高溫、熱應力、氣流沖刷和機械沖撞等作用所致.高溫段爐墻下部、爐底和水冷管包扎層等部位也受熔融氧 化鐵渣的侵蝕作用，因此，砌筑鎂磚或鋪墊鎂砂為保護層，水管包扎層則用高鋁耐火材料。

　　

　　工業爐用耐火材料如何選擇？

　　在選用耐火材料時會遇到兩個主要問題：①采用什么種類和等級的耐火材料來砌筑工業爐的各個部位；②這些材料的來源有否保證，價格是否便宜。具體說來應考慮以下事項。

　　(1)工業爐的工作條件首先應深入調查爐子各部位的工作條件，分析破壞筑爐材料的主要和次要原因。著重考慮爐溫高低、爐溫變化情況、爐渣性質、爐內氣氛、沖擊磨損、傳熱隔熱以及其他特殊要求，以保證爐子的壽命和產品的質量。如果根據爐溫來選用耐火材料時，一般可參考如下。

　　1000℃ 中溫電阻爐 輕質耐火粘土磚、耐火纖維、漂珠磚；

　　1300℃ 燃料加熱爐 耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、碳化硅磚、耐火澆注料、耐火可塑料；

　　1100℃ 熱處理爐 耐火粘土磚、耐火纖維；

　　1300℃ 高溫鹽浴爐 耐火粘土磚、高鋁磚、鋯英石磚、耐火澆注料；

　　1400℃ 高溫電阻爐 輕質耐火粘土磚、輕質高鋁磚、輕質氧化鋁磚、輕質耐火粘土磚；

　　1650℃ 鉬絲爐 氧化鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚、氧化鋁空心球制品；

　　1650℃ 沖天爐 耐火粘土磚、碳化硅磚、白云石磚、碳磚、石墨磚；

　　1700℃ 電弧爐 高鋁磚、硅磚、鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、白云石磚、碳磚、耐火澆注料；

　　1700℃ 感應爐 硅砂、鎂砂、高鋁砂、鋯砂；

　　

　　(2)耐火材料的高溫使用性能要掌握各種耐火材料的性能，尤其是高溫使用性能。選用時應充分發揮它的優點，并從爐型結構、砌筑及維護等方面來克服它的缺點。

　　

　　(3)砌體各部位使用壽命的配合由于爐子中修或大修一次，耗費的工時、材料、燃料都很大。另外，爐子某部分的拆修，勢必影響其他部位的壽命。因此，選用材料時應該全面考慮砌體各部位的壽命，使其相互適應。

　　

　　(4)經濟上是否合理選用材料時要做技術經濟分析，在技術指標符合爐子工作條件的前提下，應盡量用價格低的耐火材料，不用高級制品。要考慮自己能否動手制造(例如澆灌耐火混凝土)，盡量做到就地取材，修舊利廢。

　　

　　許多耐火制品，雖然性能很好，但耐火材料價格太高，因此限制了它們的使用。有些制品，雖然價格較貴，但使用壽命很長，經核算，使用還是合理的。隨著生產技術的發展、原料的開發，耐火材料的價格在不斷變化，所以要用發展的觀點選擇耐火材料。